精雕機加工中斷刀原因分析

在使用精雕機進行工件加工時，有時會出現斷刀的現象。斷刀原因有很多，與加工的場景有關，刀具不足以承受當前的切削力是斷刀的主要原因。下面「鼎拓機械」小編分析了精雕機加工過程中導致斷刀的幾種原因，可能有助于操作者能從中找到解決自己機器斷刀的方法。

1、刀具自身的問題：主要是和加工所用刀具的強度、硬度、鋒利度以及刀具伸出的長度，刀具本身刀面光滑的程度有關。這個需要用戶在加工前根據工件的特征、特性來選擇合適的刀具進行加工。

2、主軸電機的轉速過低。主軸電機轉速過低時，每轉吃刀量就變大，造成切削力就變大，這樣，就會超出刀具的負荷，就可能引起斷刀。所以，在選擇使用主軸轉速時還是偏高一些好。

3、精雕機加工余量不夠，偏小，或者存在階梯狀的余量。有這種情形存在時，會造成加工時出現變化的切屑力，或者是跳變的切屑力，這樣在加工時就會導致機床震動，導致斷刀。

4、給機床提供的電源不穩定。經常波動也會造成斷刀。

5、刀具鈍，長時間使用導致刀具有一定磨損，切削力下降，需要重新磨制。

6、刀具或夾頭上有雜質灰塵，不干凈，或者上刀時力度過大，或者夾頭和螺母松動、殘缺，或者刀具的伸出量不合適，太大，這與機床的保養，平時維護有關。

7、機器的優先模式設置不正確。錯誤的優先模式直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，從而導致斷刀。

8、精雕機加工時進給速度過快，導致應力增加。

9、精雕機加工時排屑不流暢，粘刀，導致二次切削。

10、機床和材料與地面沒有保持水平平穩，沒有打水平，也有可能會引起斷刀。

11、工件材料含有雜質，或者材料硬度過大，加工材料不適合。

12、軟件中刀具設置與實際使用刀具不符。

13、精雕機加工硬質材料時（鋼、鐵等）未添加潤滑劑。

14、刀桿不同心

當然，刀具斷刀還可能有其他原因，需要在加工中不斷地積累經驗，加以總結避免。

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