在分析零件精度、形狀及其他技術(shù)條件選擇的基礎(chǔ)上考慮零件是否適合在數(shù)控機床上進行加工以及選擇什么類型的數(shù)控機床加工。通常，考慮是否選擇在雙頭精雕機加工的因素是：零件的技術(shù)要求能否保證，對提高生成率是否有利，經(jīng)濟上是否合適，一般來說，零件的復(fù)雜程度高、精度要求高、多品種、小批量的生產(chǎn)，這類產(chǎn)品采用雙頭精雕機加工就能獲得較高的經(jīng)濟效益。

當(dāng)已經(jīng)選擇好并且決定某個零件需要進行精雕機加工后但是并不是一定要把所有的加工內(nèi)容都做下來，因為有些產(chǎn)品部分并不一定適合用精雕機進行加工，所以有可能只是針對某個產(chǎn)品的其中一部分來進行數(shù)控加工，因此對所要加工的零件進行仔細的工藝分析，選擇那些合適用精雕機加工的工件和工序，同時選擇精雕機加工內(nèi)容時，應(yīng)考慮以下問題。

1、我們應(yīng)該優(yōu)先選擇在普通機床上無法加工的內(nèi)容，作為銅板精雕機加工的內(nèi)容，盡量選擇普通機床難以加工、質(zhì)量度也難以保證的內(nèi)容，通常普通的機床加工內(nèi)容效率低、人工操作勞動強度大的，可考慮在雙頭精雕機山加工。

2、與上述內(nèi)容比較，還有一些內(nèi)容則不適合選擇采用精雕來進行加工。比如某些工件需要通過占用機械很長時間才可以進行加工的，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位來加工一個精基準(zhǔn)的工序等。須按專用工裝協(xié)調(diào)孔及其他加工內(nèi)容，主要原因是采集編程用的資料有困難，協(xié)調(diào)效果也不一定理想，不能在一次裝夾中加工完成的其他零星部位，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排在普通機床進行補加工。

另外，在選擇使用精雕機加工內(nèi)容時，同時也要考慮到工件的生產(chǎn)批量，生產(chǎn)周期和工序之間周轉(zhuǎn)的因素情況，而且還要注意是否能夠充分發(fā)揮精雕機的生產(chǎn)效益，防止把銅板精雕機當(dāng)做普通機床使用!以免造成不必要的浪費。

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